1、機床結(jié)構(gòu)概述機床為臥式雙面布置。夾具置于中間底座上,中間底座兩側(cè)各連接一只側(cè)底座,其上分別安裝一只1HJT50數(shù)控滑臺,手柄變速鏜削頭(配雙速電機)裝在兩滑臺上來完成工件的加工。2、定位基準、夾壓方式及零件的加工精度2.1定位:工件以副車架鉸接孔,前車架鉸接孔及后車架一側(cè)面2.2夾壓:手動夾緊2.3精度:按被加工零件圖樣要求3、加工工藝:鏜孔,刮端面4、設(shè)備主要運行功能及關(guān)鍵部件特征:4.1設(shè)備操縱和運轉(zhuǎn)方式人工上下料,手動按鈕操縱,自動循環(huán)。4.1.1調(diào)整狀態(tài):各功能按鈕能單獨啟動和控制各部件。
4.1.2循環(huán)狀態(tài):選擇工件加工品種按鈕—工件定位夾緊后—9F00-132000:選擇鏜孔專機小孔粗鏜旋鈕—按循環(huán)按鈕—兩鏜頭鏜削Ф80孔—數(shù)控滑臺快退到位后卸刀—選擇鏜孔專機大孔粗鏜旋鈕—按裝刀—滑臺移動至裝刀位置并裝刀—按循環(huán)按鈕—兩鏜頭粗鏜Ф90孔—滑臺移動至卸刀位置卸刀—選擇鏜孔專機大孔精鏜旋鈕—按裝刀—滑臺移動至裝刀位置并裝刀—按循環(huán)按鈕—兩鏜頭精鏜Ф90M7孔—滑臺移動至卸刀位置卸刀—選擇刮面旋鈕—按裝刀—滑臺移動至裝刀位置并裝刀—手搖手脈分別刮面—卸刀—選擇小孔粗鏜旋鈕—按循環(huán)結(jié)束—兩滑臺快退至原位—卸工件9F10(9D00)-132000:按循環(huán)按鈕—兩鏜頭粗精鏜削Ф80Js7,150M7(或Ф90J7)孔至尺寸—滑臺快退到位后卸刀—按裝刀—左滑臺移動至裝刀位置并裝刀—手搖手脈分別刮面—卸刀—按循環(huán)結(jié)束—兩滑臺快退至原位—卸工件4.2主要動力部件及輔助裝置4.2.1鏜孔用1TA40手柄變速鏜削頭。4.2.2進給滑臺采用1HJT50數(shù)控滑臺,上導(dǎo)軌貼塑,下導(dǎo)軌超音頻淬火,滾珠絲杠傳動。4.2.3基礎(chǔ)部件采用鑄造底座,并經(jīng)二次時效處理。4.2.4機床刀具采用國產(chǎn)復(fù)合鏜刀,精鏜采用精鏜單元,刮面采用高速鋼條。4.2.5機床夾具采用手動夾具。
七、設(shè)備統(tǒng)一技術(shù)要求1、
鏜孔專機機床操作1.1機床采用人工上料、手動夾緊、自動加工、人工卸料的半自動加工方式,操作方便可行。1.2機床夾具支承面的上料高度約為500mm。2、部件配置2.1設(shè)備的滑臺導(dǎo)軌采用鑄鐵淬火,導(dǎo)軌熱處理符合標準規(guī)定。2.2機床各部件準確、協(xié)調(diào)、運行平穩(wěn)、無異常響聲、工作噪聲≤85dB。2.3操作位置及工作位置設(shè)置采光燈,電器盒內(nèi)設(shè)置采光燈。3、鏜孔專機機床控制系統(tǒng)設(shè)備采用西門子數(shù)控系統(tǒng),其他電氣元件采用國產(chǎn)名公司產(chǎn)品。4、輔助設(shè)施設(shè)備潤滑油供給采用可編程控制的集中潤滑方式(南京貝奇爾)。
八、提供必要的技術(shù)文件資料8.1
鏜孔專機機床使用說明書、機床夾具總圖、部件裝配圖、刀具尺寸圖、電器原理圖、機床合格證明書。8.2上述資料中應(yīng)在預(yù)驗收結(jié)束時提供1套。
九、技術(shù)服務(wù)要求9.1甲方負責設(shè)備的初就位,乙方負責設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行,同時對甲方操作、維修人員進行培訓,以保證甲方人員能正確使用和設(shè)備正常運行。9.2設(shè)備驗收后,整機三包12個月,在包修期內(nèi)免費提供服務(wù),并應(yīng)及時有效,設(shè)備發(fā)生故障后,乙方應(yīng)在收到甲方信息后二個工作日內(nèi)排除故障交付使用。
十、設(shè)備驗收及驗收程序10.1驗收按甲方提供的被加工零件圖樣的尺寸精度進行驗收,預(yù)驗收和終驗收全部合格后,可確認機床驗收合格。10.2驗收標準:組合機床現(xiàn)行有效標準。10.3設(shè)備預(yù)驗收在乙方安裝地點進行,分別對設(shè)備功能、精度、設(shè)備運行狀態(tài)、外觀等要求進行現(xiàn)場驗收,乙方先試加工由甲方提供的合格試件1-2件(在預(yù)驗收前半個月,乙方通知甲方送試件至乙方),并對后車架進行測試,所有項次全部合格后,雙方代表簽字視為預(yù)驗收合格。10.4終驗收在甲方設(shè)備安裝地點進行,設(shè)備由乙方安裝調(diào)試(甲方提供提吊安裝等安裝工具),試加工后車架1-2件,并按加工精度表檢查,如全部合格則終驗收結(jié)束。10.5清點附件與合同規(guī)定的供貨范圍、技術(shù)文件等。