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鏜孔機(jī)采用高鋼性導(dǎo)軌，伺服步進(jìn)兩種電機(jī)滾珠絲桿進(jìn)給無(wú)極調(diào)速；可連動(dòng)、可單獨(dú)操作；自定心夾緊工作和單邊定心夾緊裝置可同時(shí)循環(huán)加工；可進(jìn)行端面的銑削、鉆中心孔，如更換刀盤(pán)和采用刀桿，還可對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、锪孔、刮平面、側(cè)角、套車(chē)外圓、銑槽等加工工序；一般被用來(lái)加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設(shè)備，也可以加工機(jī)床的主軸孔、盲孔及階梯孔。總而言之鏜孔機(jī)不但可以承擔(dān)各種鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鏜削汽車(chē)，拖拉機(jī)等內(nèi)燃機(jī)氣缸孔和缸套內(nèi)孔，也可用于其它機(jī)械零件內(nèi)孔的精密鏜削加工。其...

花鍵成型機(jī)采用特殊材質(zhì)的耐磨鑄件和H型框架預(yù)警性剛性機(jī)身，驅(qū)動(dòng)采用液壓油缸推進(jìn)，瑞士進(jìn)口齒輪齒條。采用液壓和伺服兩種，其伺服傳動(dòng)模式采用了絲桿驅(qū)動(dòng)，液壓傳動(dòng)采用了同步齒條驅(qū)動(dòng)。絲桿+同步齒條的驅(qū)動(dòng)模式，絲桿壽命大幅提升，*的同步間隙微調(diào)技術(shù)，使同步精度提升限，雙伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)低噪音成形過(guò)程；簡(jiǎn)單的裝刀模具，給換刀及調(diào)節(jié)節(jié)省了大量時(shí)間，可逆向冷軋和多部位冷軋；智能導(dǎo)軌潤(rùn)滑檢知功能，工件成形微量氣霧冷卻；生產(chǎn)效率高，適用于大量生產(chǎn)?；ㄦI成型機(jī)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，宜人的操控質(zhì)感...

銑打機(jī)的加工方法和工藝路線的確定，按照能充分發(fā)揮其功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因數(shù)，滿(mǎn)足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。銑打機(jī)在使用時(shí)，能迅速完成工件的定位和加緊過(guò)程，以減少輔助時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，對(duì)對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化程序編程，容易找正，在加工過(guò)程中便于檢查，減小加工誤差為原則。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床山。為了提高零件的加...

因生產(chǎn)需求,成批小模仁零件或電極加工通常用虎鉗裝夾完成加工,并能保證其定位基準(zhǔn).一般虎鉗分倍力虎鉗和油壓虎鉗,現(xiàn)在我們銑端面打中心孔機(jī)床所選用的為精密油壓虎鉗,適合立臥式中心切削,且能保證其夾持力。.一.虎鉗的特性:(一)虎鉗本身精度高,其垂直度、平行度在±0.01mm以上。(二)可消除虎鉗口上浮應(yīng)力和工件傾。(三)強(qiáng)而有力的材質(zhì)。(四)虎鉗本身滑動(dòng)面均以硬化熱處理，HRC四五°以上，可保證耐磨性及精度。(五)虎鉗有４個(gè)壓力段數(shù)，根據(jù)工件的實(shí)際狀況可選擇不同的壓...

一.雙主軸數(shù)控車(chē)床選用原則1.雙主軸數(shù)控車(chē)床選用前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件滿(mǎn)足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇雙主軸數(shù)控車(chē)床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。雙主軸數(shù)控車(chē)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均*...